Zdroj: atomiclimits.com
Existuje mnoho věcí, které lze říci (a vysvětlit) o vzestupu PERC a jeho výrobního procesu, a to zatím nechám pro další blogový příspěvek. Je však zřejmé, že jedna věc je jasně uvedena ve zprávě: „Klíčem k výrobě PERC je zadní pasivace, zatímco jednomyslným materiálem, který je pro tento účel zvolen, je oxid hlinitý, který lze ukládat pomocí strojů PECVD, známých z použití nitridu křemíku, nebo nástrojů pro atomovou vrstvu (ALD).“. Chci se připojit k tomuto aspektu, protože náš výzkum na Eindhoven University of Technology významně přispěl k průzkumu povrchové pasivace Al2O3(ALD a PECVD), zkoumání základních aspektů a vlastností materiálů, které jsou základem vysoké úrovně povrchové pasivace, jakož i demonstrace Al2O3v zařízeních solárních článků.
Přemýšlel jsem o řešení některých důležitých aspektů Al2O3povrchová pasivace a její depoziční procesy, ale pak jsem si vzpomněl, že mnoho z těchto aspektů jsem napsal v roce 2011 při přípravě konferenčního příspěvku pro 21. seminář NREL o krystalických křemíkových solárních buňkách& Moduly: Materiály a procesy organizované v Breckenridge v Coloradu v roce 2011. Byl jsem pozván na tuto konferenci (koná se každoročně, vizhttps://siliconworkshop.com) protože naše práce na Al2O3do té doby přitáhl hodně pozornosti. Po přečtení příspěvku na konferenci jsem zjistil, že mnoho aspektů popsaných v příspěvku stále platí a bylo docela předvídavých. Proto jsem se rozhodl zkopírovat text celého příspěvku níže a přidat k němu jen pár drobných komentářů. Mimochodem, příspěvek byl založen na 10 otázkách, jejichž odpovědi by měly poskytnout dobrou představu o „vyhlídky na použití Al2O3pro vysoce účinné solární články„Protože to byl název příspěvku.
Chtěl bych zde dodat, že jsem také přednesl plenární přednášku na konferenci25thEvropská konference a výstava PV solární energieve Valencii v roce 2010. To bylo v době, kdy byl zájem o Al2O3v průmyslu solárních článků opravdu začal vzlétnout. Nahrál jsem tu prezentaci a můžete si ji poslechnouttady. Mělo by vám poskytnout rychlý přehled o všech relevantních aspektech souvisejících s Al2O3za 20 min. Kromě toho chci poznamenat, že mnohem více informací je uvedeno v recenzi, kterou jsme s mým bývalým doktorandem v roce 2012 napsali:Stav a vyhlídky Al2O3- schémata pasivace povrchu křemíku pro solární články(odkaz). Máte-li zájem nebo zájem o Al2O3u solárních článků je to pravděpodobně povinné čtení.
Na závěr chci zmínit, že od dnešních dnů se stalo mnoho věcí, ale jak již bylo řečeno, bude to brzy vyřešeno v dalším blogovém příspěvku!
Konferenční příspěvek 21. Workshop on Crystalline Silicon Solar Cells& Moduly: Materiály a procesy - Breckenridge Colorado - 2011 *
Přehled vyhlídek na použití Al2O3pro vysoce účinné solární články
Al2O3je materiál, který si v posledních letech rychle získal popularitu jako tenkovrstvý pasivační materiál pro fotovoltaiku c-Si (PV). V tomto příspěvku se budeme zabývat deseti otázkami, jaké by v komunitě solárních článků mohly existovat.
1) - Povrchová pasivace Al2O3, jaký je příběh?
Již v roce 1989 Hezel a Jaeger informovali o pasivačních vlastnostech Al2O3filmy v té době připravené pyrolýzou [1]. Ačkoli tento článek uvádí velmi zajímavé vlastnosti materiálu z hlediska povrchové pasivace c-Si (např. Přítomnost vysoké hustoty záporných nábojů), byl o a-SiN větší zájemx: Tenké filmy H v té době a materiál zůstal v PV komunitě v podstatě bez povšimnutí. To se však změnilo kolem roku 2005, kdy výzkumné skupiny na IMEC [2] a Eindhoven University of Technology (TU / e) [3] ukázaly, že Al2O3filmy připravené depozicí atomové vrstvy (ALD) - zvláštní forma chemické depozice par (CVD) [4] - vedou k vynikající úrovni povrchové pasivacen-typ ap-typ c-Si. Po těchto počátečních zprávách byl zájem o Al2O3rychle rostl, zvláště když bylo prokázáno, že Al2O3také vede k vynikající pasivacip+- povrchy typu [5] a po hlášení o výkonu solárních článků, ve kterých je Al2O3byl zabudován k pasivaci zadních a předních bočních povrchůp-typ [6] an-typ [7] solárních článků.
2) - Jaké jsou základní materiálové vlastnosti Al2O3filmy používané pro pasivaci Si?
Al2O3je široké pásmo (~ 8,8 eV pro sypký materiál) dielektrikum, které se skládá z různých krystalických forem. U pasivačních vrstev však amorfní Al2O3filmy se používají s poněkud nižším pásmem (~ 6,4 eV) as indexem lomu ~ 1,65 při energii fotonu 2 eV. Filmy jsou proto plně transparentní v oblasti zájmu vlnových délek pro solární články. Filmy jsou obvykle docela stechiometrické (poměr [O] / [Al]=~ 1,5), i když ve filmu může být mírný přebytek O. Pokud jsou připraveny technikami založenými na CVD, vykazují filmy také nízký obsah vodíku (obvykle 2–3 at.%) A tento vodík je většinou vázán na (přebytek) O jako –OH skupiny. Bylo však pozorováno, že vynikající pasivační vlastnosti nezávisí citlivě na Al2O3vlastnosti jako stechiometrie a čistota materiálu [8]. Obsah vodíku v Al2O3Bylo však zjištěno, že filmy jsou velmi důležité pro chemickou pasivaci c-Si získaného z Al2O3filmy. To platí také pro mezifázovou vrstvu SiOx(Tloušťka 1–2 nm), která se (vždy) tvoří mezi Al2O3a Si při použití technik založených na CVD [3,9].
Index lomu n a extinkční koeficient k 30 nm Al2O3film uložený společností ALD[10].
3) - Které techniky lze použít k přípravě Al2O3tenké filmy?
Al2O3filmy pro povrchovou pasivaci c-Si byly deponovány termickou a plazmatickou ALD s použitím Al (CH3)3dávkování prekurzoru společně s různými zdroji oxidantů (H2O, O3a O.2plazma) [8,11]. Plazmatické CVD (PECVD, z Al (CH3)3a N2O nebo CO2směsi) se také používá k ukládání Al2O3[8,12,13], jakož i technika naprašování pomocí fyzikální depozice z par (PVD) [14]. V počátcích (1989) Hezel a Jaeger používali pyrolýzu Al (OiPr)3za depozici Al2O3což byly první výsledky na Al2O3pasivace na základě c-Si, která byla kdy hlášena [1]. Rovněž byly zkoumány procesy sol-gel pro Al2O3syntéza pro pasivaci c-Si [15,16]. Ve všech těchto případech je pro dosažení vysoké úrovně povrchové pasivace prospěšné nebo dokonce nutné žíhání fólií při ~ 400 ° C.
Různé konfigurace reaktoru pro tepelnou ALD: (a) jednoploškový reaktor, (b) dávkový reaktor a prostorový ALD reaktor. V (a) a (b) jsou ALD cykly prováděny v časové oblasti a v (c) jsou ALD cykly prováděny v prostorové doméně[17].
4) - Co dělá Al2O3tak unikátní pro povrchovou pasivaci?
U Si povrchů lze rozlišit dva pasivační mechanismy. Prvním mechanismem je snížení hustoty stavu rozhraníDtona povrchu Si, např. pasivací visících vazeb Si atomy H. Tento mechanismus se označuje jako „chemická pasivace“. Druhým mechanismem je snížení hustoty minoritních nosičů náboje přítomných na povrchu Si prostřednictvím zabudovaného elektrického pole na povrchu. Této takzvané „pasivace efektem pole“ lze dosáhnout dopingovými profily nebo pevnými poplatkyQfpřítomný v tenkém filmu uloženém na Si. Vynikající pasivace Al2O3je obvykle kombinací obou mechanismů.
Skutečnost, že Al2O3může obsahovat velmi vysokou hustotu (až 1013cm-3) zzápornýdíky poplatkům je materiál jedinečný [18]. Téměř téměř všechny ostatní materiály (zejména SiO2a a-SiNx: H) obsahují kladné pevné náboje a při nižší hustotě. Pro Al2O3pevné poplatky jsou umístěny na rozhraní mezi Al2O3a mezifázový SiOxna Si [19]. Dále je zajímavé poznamenat, že hustota pevných nábojů v Al2O3závisí na způsobu přípravy Al2O3.U filmů připravených pomocí ALD a PECVD podporovaných plazmou je obecně vyššíQfse nachází jako u filmů připravených termální ALD. V pozdějším případě lze vynikající úroveň pasivace připsat hlavně nízkéDtoúroveň.
Druhým klíčovým aspektem Al2O3, aspekt, kterému se zatím dostalo menší pozornosti, je skutečnost, že Al2O3působí také jako efektivní zásobník vodíku, který poskytuje vodík rozhraní Si během tepelného zpracování (během žíhání a během kroku vypalování). Toto bylo nedávno jednoznačně prokázáno [9] a vysvětluje to skutečnost, že Al lze dosáhnout takové vynikající úrovně chemické pasivace2O3filmy, buď nanesené přímo na Si zakončené H, nebo na Si obsahující nanesený SiOxvrstva (např. PECVD nebo ALD), která sama o sobě pasivizuje relativně špatně (tj. když žádný Al2O3je použita krycí vrstva) [20].
Rychlost povrchové rekombinace Seff, maxpro plazmovou a tepelnou ALD Al2O3filmy jako funkce hustoty koronového náboje uloženého na Al2O3. Tento graf ukazuje, že oba filmy obsahují fixní hustotu záporného náboje, ale s menším nábojem v tepelném ALD vzorku. Tepelná ALD má vyšší úroveň chemické pasivace, jak vyplývá z nižší hodnoty Seff, maxv místě, kde jsou pevné náboje kompenzovány koronovými náboji.
Poznámka 2018:Nedávný následný výzkum pasivace povrchů křemíku různými oxidy kovů ukázal, že mnoho z těchto oxidů kovů je dielektrika se záporným nábojem, např. HfO2Ga2O3, TiO2, Nb2O5, atd.
5) - Jaký je výkon (průmyslového) solárního článku s Al2O3?
Vzhledem k nadšení z Al2O3v rámci PV komunity [21,22] je velmi pravděpodobné, že výkon solárních článků obsahujících Al2O3pasivační vrstvy se intenzivně testují. Jelikož se však jedná o cenné a chráněné informace pro fotovoltaické společnosti, výsledek těchto testů není zveřejněn nebo není výslovně uveden jako takový. První výsledky na solárních článcích s Al2O3stanovily však fázi a byly zásadní při vyvolání zájmu fotovoltaického průmyslu. První výsledky solárních článků byly hlášeny prop-typ buněk PERC, ve kterých ALD Al2O3byl použit pro pasivaci na zadním povrchu, jako jedna vrstva a ve stohu v kombinaci s PECVD-SiOx(spolupráce ISFH - TU / e) [6]. Nejlepší účinnost v této první zprávě byla 20,6% a v pozdější práci pro podobné solární články byla získána účinnost 21,5% [13]. Dalším důležitým počátečním úspěchem byla účinnost 23,2%n-typ PERL buněk, ve kterých ALD Al2O3v kombinaci s PECVD a-SiNx: H byly použity pro přední povrchovou pasivaci (spolupráce Fraunhofer ISE - TU / e) [7]. V pozdější fázi bylo u tohoto druhu solárních článků dosaženo účinnosti 23,5% [23]. Další výsledky solárních článků uvádí ITRI [24], ECN [25] a univerzita v Kostnici [26].
Solární článek PERL se základnou Si typu a pasivační vrstvou předního povrchu z Al2O3(30 nm) společně s a-SiNx: H (40 nm) antireflexní povlak[7].
Poznámka 2018:Je zřejmé, že průmyslový průlom Al2O3byl v technologii PERC.
6) - Jaké jsou požadavky na film a podmínky zpracování?
Aby bylo možné implementovat Al, je třeba vyřešit mnoho technických otázek2O3ve solárních článcích. Odpovědi na tyto otázky zjevně závisí na předpokládaném typu a konfiguraci solárních článků, ale některé obecné poznatky byly získány ze studií provedených v posledních několika letech. U filmů nanášených na ALD bylo zjištěno, že minimální tloušťka je 5 nm, respektive 10 nm pro plazmatickou a tepelnou ALD [27]. Očekává se, že rozdíl bude pramenit z nižší důležitosti pasivace efektem pole tepelnou ALD. Optimální teplota depozice je v rozmezí 150-250oC [8]. Přestože úroveň pasivace není příliš citlivá na teplotu depozice, optimum řídí chemická pasivace [9]. Při nižších teplotách je Al2O3hustota filmu není dostatečně vysoká, zatímco při vyšších teplotách je Al2O3má příliš nízký obsah vodíku. V obou případech Al2O3nemůže poskytnout dostatečné množství vodíku k pasivaci visících vazeb Si na rozhraní (během žíhání), buď kvůli příliš velké vnější difúzi vodíku do okolí, nebo kvůli příliš malé rezervoáru vodíku. Vzhledem k žíhání Al2O3- krok, který je nezbytný k aktivaci povrchové pasivace v plném rozsahu - optimální teplota je kolem 400oC [27]. Při této teplotě se z filmu uvolňuje dostatečné množství vodíku. Skutečnost, že vodík z filmu snižuje hustotu stavu rozhraní, potvrzuje také skutečnost, že žíhání v N2plyn funguje dobře, není nutné žíhání formovacího plynu. Doba žíhání může být krátká jako 1 minuta. zajistit vynikající úroveň povrchové pasivace. Al2O3je také dostatečně stabilní během kroku vypalování, jak se používá v solárních článcích průmyslového typu se sítotiskem. Úroveň pasivace se však během tohoto kroku s vysokou teplotou zhoršuje (obvykle 800 - 900 ° C)oC na několik sekund) [28,29], ale zbývající úroveň pasivace je pro takové solární články průmyslového typu zdaleka dostatečná. Al2O3byl také shledán kompatibilním sa-Hříchx: H v komínových systémech a dokonce byla zaznamenána zlepšená tepelná stabilita [30]. Také hromádky Al2O3s nízkoteplotně syntetizovaným SiO2bylo zjištěno, že střílí stabilní [20].
Rychlost povrchové rekombinace Seff, maxpro plazmovou a tepelnou ALD Al2O3filmy po žíhání při různých teplotách v N2po dobu 10 min. Data jsou uvedena pro Si typu p a n. Data na 200oC se týká nanesených filmů (teplota nanášení byla 200oC pro všechny filmy)[27].
Poznámka 2018:V PERC je hromada Al2O3/jako vx: Je použito H a tento stoh umožňuje tenčí Al2O3filmy. Tloušťka Al2O3v PERC je 4-10 nm.
7) - Jsou metody ukládání Al2O3škálovatelné?
Depoziční metody PECVD [13,31] a rozprašování [14,32] jsou jistě škálovatelné a jsou již implementovány ve výrobě solárních článků c-Si. Společnost Roth& Společnost Rau přizpůsobila svou mikrovlnnou techniku PECVD pro Al2O3byly hlášeny výsledky depozice a dobré pasivace [13]. Konkurenční výhodou této technologie je, že stávající systémy PECVD lze poměrně snadno upravit tak, aby se zabránilo velkým investicím do vývoje nových technologií a / nebo snížení velkých kapitálových výdajů. Dosud uváděné výsledky pasivace pro naprašování nejsou tak dobré jako pro PECVD a ALD, i když by mohly být dostatečné pro komerční výrobu solárních článků.
Konvenční ALD je nevhodný pro vysoce výkonnou průmyslovou výrobu solárních článků. Výkon však lze zvýšit přechodem na dávkové zpracování, při kterém je v jedné komoře reaktoru potaženo více (100+) destiček najednou. Tuto cestu sledují společnosti Beneq [33,34] a ASM [35]. Další přístup uplatňují dvě nizozemské společnosti. Jak Levitech [36-38], tak SolayTec [39-41] vyvinuli prostorová-ALD zařízení, ve kterých se ALD cykly neprovádějí v časové doméně, ale v prostorové doméně. To by mělo umožnit zpracování s vysokou propustností více než 3 000 destiček za hodinu na nástroj.
Porovnání výsledků pasivace c-Si pro prostorové ALD, PECVD a rozprašování[42]. ALD obvykle poskytuje nejlepší pasivační výkon, i když PECVD je velmi blízko[8,43].
Poznámka 2018:V roce 2011 Roth& Rau získal Meyer Burger a toto je současný název společnosti. Za posledních několik let se toho v oblasti Al stalo hodně2O3depozice a společnosti poskytující nástroje. Navštivte následující blog.
8) - Spatial-ALD pro velkoobjemovou výrobu, jaké jsou výhody?
Dvě nejdůležitější výhody prostorové ALD spočívají v tom, že umožňuje inline atmosférické zpracování ALD a že cykly se neprovádějí v časové doméně, ale v prostorové doméně. To znamená, že vstřikování prekurzoru a reaktantu probíhá v různých kompartmentech nebo zónách, ve kterých jsou uzavřeny druhy plynné fáze. Tyto zóny jsou odděleny bariérami inertního plynu vytvořenými proplachovacími zónami mezi nimi. Aby byl substrát vystaven střídavě různým zónám, je povrch substrátu překládán různými zónami. Tento překlad lze provést lineárně pohybem substrátu mnoha opakovanými zónami (přístup sledovaný Levitechem [36–38]), nebo jej lze periodicky pohybovat substrátem relativně k depoziční hlavě odtud a dále (přístup sledovaný SolayTecem [39 -41,44]). Dalšími výhodami pro inline prostorové ALD jsou skutečnost, že lze snadno dosáhnout jednostranné depozice, absence pohyblivých částí (kromě destiček) a skutečnost, že nedochází k depozici na stěnách reaktoru. Efektivní je také použití prekurzorů.
Prostorový ALD systém „Levitrack“ společnosti Levitech pro inline zpracování destiček solárních článků za atmosférického tlaku[36-38]. Oplatky jsou poháněny na vstupu do koleje a „plavou“ na ložiscích plynů vytvářených vstřikovanými plyny: Al (CH3)3předchůdce, N2očištění, H2O reaktant a N2očištění atd. Poloha destiček je ve středu dráhy samostabilizující a také vzdálenost mezi sousedními destičkami o několik centimetrů je samoregulační. V aktuální konfiguraci systém poskytuje ~ 1 nm Al2O3na 1 m délky systému.
9) - A co výrobní náklady na oplatku pro Al2O3pasivační vrstvy?
Na tuto otázku je v tuto chvíli těžké odpovědět. Někteří výrobci zařízení Al2O3depoziční systémy hlásí několik centů za oplatku. Implementace například schémat pasivace na zadním povrchu má však zásadní důsledky pro celkový tok procesu výroby solárních článků a náklady na vlastnictví budou proto do značné míry záviset na detailech zvoleného schématu pasivace na zadním povrchu. Také integrace Al2O3s dalšími materiály a kroky zpracování je hlavní výzvou, kterou v současné době řeší FV průmysl.
Jedním z důležitých zjištění je skutečnost, že pasivace solárních článků Al2O3nevyžaduje polovodičovou čistotu Al (CH3)3předchůdce. Bylo zjištěno, že pasivační výkon získaný solárním stupněm Al (CH3)3je také vynikající [10]. Toto je pouze jeden z důležitých aspektů souvisejících s náklady, které je třeba vzít v úvahu. Dalším zajímavým pozorováním bylo, že velmi dobrého pasivačního výkonu lze dosáhnout i jinými, poněkud méně pyroforickými prekurzory než Al (CH3)3, například ALD z Al2O3od Al (CH3)2(OiPr) a O.2plazma odhalila také velmi dobrý pasivační výkon [10].
Efektivní životnost pro plazmovou a tepelnou ALD Al2O3filmy deponované z polovodičového a solárního Al (CH3)3[10]. Odpovídající Seff, maxhodnoty jsou tak nízké jako=1–2 cm / s pro úrovně vstřikování 1014-1015cm-3. Z tohoto obrázku lze vyvodit závěr, že k dosažení vynikající úrovně povrchové pasivace není nutné používat velmi drahé prekurzory
Poznámka 2018:Je zřejmé, že použití Al2O3nanovrstvy pro pasivaci se vyplatí. Použití Al (CH3)3protože prekurzor je velmi významný nákladový faktor, proto je klíčové optimalizované a efektivní využití prekurzoru.
10) - Jaké jsou celkové vyhlídky na použití Al2O3v PV?
Otázkou pravděpodobně není, zda Al2O3budou použity v komerčních solárních článcích, ale když Al2O3bude použito. Otázkou také je, ve kterém typu solárních článků je Al2O3bude použito. Nemusí to být jen ve špičkových a vysoce účinných monokrystalických solárních článcích. Al2O3tenké filmy mohou být také zajímavé pro větší produkci solárních článků. Lze tedy učinit závěr, že celkové vyhlídky jsou velmi jasné.
Poznámka 2018:Al2O3nanovrstvy umožňují technologii PERC, která se objevila na trhu kolem roku 2014. V letošním roce by výkon globálních buněčných továren mohl dosáhnout téměř 50%.
Reference:
R. Hezelet al.,J. Electrochem. Soc136518-523 (1989)
G. Agostinelliet al.,Sol. Energy Mater. Sol. Buňky903438-3443 (2006)
B. Hoexet al.,Appl. Phys. Lett.89042112 (2006)
SM Georgeet al.,Chem.Rev.110111-131 (2010)
B. Hoexet al.,Appl. Phys. Lett.91112107 (2007)
J. Schmidtet al.,Prog.Photovoltaics Res. Appl.16461-466 (2008)
J. Benicket al.,Appl. Phys. Lett.92253504 (2008)
G. Dingemanset al.,Elektrochem. Solid-State Lett.13H76-H79 (2010)
G. Dingemanset al.,Appl. Phys. Lett.97152106 (2010)
G. Dingemans a WMM Kessels,25. evropská konference a výstava fotovoltaické solární energie, Valencia (2010)
G. Dingemanset al.,Elektrochem.Solid-State Lett.14H1-H4 (2011)
S. Miyajimaet al.,Appl.Phys. Vyjádřit3012301 (2010)
P. Saint-Castet al.,IEEE Electron Device Lett.31695-697 (2010)
T.-T. Liet al.,Phys.Stav Solidi RRL3160-162 (2009)
P. Vitanovet al.,Tenké pevné filmy5176327-6330 (2009)
H.-Q. Xiaoet al.,Brada. Phys.Lett.26088102 (2009)
DH Levyet al.,J. Disp. Technol.5484-494 (2009)
B. Hoexet al.,J. Appl. Phys.104113703 (2008)
NM Terlindenet al.,Appl.Phys. Lett.96112101 (2010)
G. Dingemanset al.,Phys. Stav Solidi RRL522-24 (2011)
Sun& Větrná energie, listopad (2010)
Photon International, březen (2011)
J. Benicket al.,35. konference odborníků na fotovoltaiku IEEE, Honolulu (2010)
WC neet al.,Elektrochem.Solid-State Lett.12H388-H391 (2009)
IG Romijnet al.,25. evropská konference a výstava fotovoltaické solární energie, Valencia (2010)
J. Ebseret al.,25. evropská konference a výstava fotovoltaické solární energie, Valencia (2010)
G. Dingemanset al.,Phys.Stav Solidi RRL410-12 (2010)
G. Dingemanset al.,J. Appl. Phys.106114907 (2009)
J. Benicket al.,Phys. Stav Solidi RRL3233-235 (2009)
J. Schmidtet al.,Phys.Stav Solidi RRL3287-289 (2009)
Roth &, Rau,http://www.roth-rau.de
J. Liuet al.,25. evropská konference a výstava fotovoltaické solární energie, Valencia (2010)
JI Skarp,218. setkání elektrochemické společnosti, Las Vegas (2010)
Beneq,http://www.beneq.com
ASM,http://www.asm.com
EHA Grannemanet al.,25. evropská konference a výstava fotovoltaické solární energie, Valencia (2010)
VI Kuzněcovet al.,218. setkání elektrochemické společnosti, Las Vegas (2010)
Levitech,http://www.levitech.nl
B. Vermanget al.,Prog.Photovoltaics Res. Appl.(2011)
P. Poodtet al.,Adv. Mater.223564-3567 (2010)
SoLayTec,http://solaytec.org
J. Schmidtet al.,25. evropská konference a výstava fotovoltaické solární energie, Valencia (2010)
P. Saint-Castet al.,Appl. Phys. Lett.95151502 (2009)
P. Poodtet al.,Phys. Stav Solidi RRL5165-167 (2011)